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一.電纜行業(yè)G隨著極為基本的發(fā)展，大數(shù)據(jù)的發(fā)展開始進入高頻高速時代。USB從版本到4版本，頻率帶寬直接從12開始Mbps拉到40Gbps，更不用說其他的80了，比如Gbps,Thunderbolt4的40Gbps,服務(wù)器交換機大數(shù)據(jù)交換機方案QDD帶寬指向未來800Gbps，從開始嘆息版本的高頻，到現(xiàn)在各種電纜高頻參數(shù)的高要求，各種電纜開始需要高頻高速傳輸，電纜設(shè)備的穩(wěn)定性要求越來越高，土槍時代已經(jīng)過去，高頻電纜設(shè)備的要求將高于過去的產(chǎn)品，特別是護送工藝、平行包裝工藝、復(fù)合絞線工藝等。

電纜行業(yè)開始進入高頻高速時代

我國高速傳輸線纜設(shè)備總結(jié)概括

說到電纜設(shè)備，就像說革命老區(qū)應(yīng)當(dāng)有井岡山一樣，東莞虎門，電纜行業(yè)的故鄉(xiāng)，電纜設(shè)備制造商的革命根據(jù)地，電纜供應(yīng)鏈大部分來自臺灣的技術(shù)基礎(chǔ)，虎門的電纜供應(yīng)鏈主要來自1988年張明烈先生投資的泰興電線廠（現(xiàn)萬泰電線廠），這是東莞早期的臺灣投資企業(yè)之一，也是虎門電纜的開始，從首批臺灣進入大陸的臺灣電線開始，技術(shù)繼承在虎門扎根，從臺灣資本主導(dǎo)的電纜設(shè)備制造商朝龍、以太龍、鼎順、偉達龍設(shè)備，現(xiàn)在借助高頻發(fā)展，電纜設(shè)備的支柱是臺灣企業(yè)的技術(shù)改進和華夏內(nèi)市場的發(fā)展，有市場競爭和創(chuàng)新，各相關(guān)電纜設(shè)備工廠逐開發(fā)自己的優(yōu)勢產(chǎn)品，形成自己的支柱品牌，今天我們提到的華夏內(nèi)精良的高速傳輸電纜設(shè)備制造企業(yè)之一-東莞慶豐電工機械有限公司是一家集技術(shù)傳承和創(chuàng)新為一體的新型電纜設(shè)備制造商。讓我們看看。

工藝設(shè)備介紹

絕緣芯線是電纜生產(chǎn)的基礎(chǔ)，芯線質(zhì)量對后續(xù)工藝有至關(guān)重要的影響。高速電纜絕緣芯線主要采用兩種方式，首種是物理泡沫聚烯烴材料、皮革-泡-皮革結(jié)構(gòu)絕緣，電線孔尺寸一致，分布均勻，機械強度高，絕緣附著力高。在此過程中，要求生產(chǎn)設(shè)備具有在線監(jiān)控和控制功能，確保芯線均勻穩(wěn)定，控制工藝參數(shù)包括芯線直徑、水電容器、同心度等。；二是氟塑料工藝，由于由于氟化物高溫屬于高物理性能保證工藝，原材料在生產(chǎn)過程中含有化學(xué)成分，溫度控制對內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)或綜合指數(shù)具有重要的指導(dǎo)意義，在生產(chǎn)過程中不可避免地出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如果生產(chǎn)線溫度過高，不在工藝要求范圍內(nèi)，不能及時冷卻加熱，會出現(xiàn)殘留黑點或其他異?，F(xiàn)象，因此對設(shè)備材料選擇和耐久溫度等級具有重要的指導(dǎo)意義，東莞慶豐電氣機械有限公司同時具有設(shè)計和生產(chǎn)能力。

平行包帶工藝設(shè)備介紹

平行繞組是高頻電纜中一個非常重要的過程， 通過繞組機是 2 絕緣芯線和接地線， 同時在鋁箔拉和自粘聚酯帶外，用于屏蔽和穩(wěn)定繞組芯線結(jié)構(gòu)，該過程對電線性能有重要影響，將直接影響高頻特性阻抗，SKEW,衰減等，高速線與其它線材在結(jié)構(gòu)上有不同，因此線纜制造工序也不同，需小心處理，否則會破環(huán)芯線結(jié)構(gòu)，引起成品裸線電性能不良，以下告訴你為何包帶工序重要

1.高速導(dǎo)體多采用單鍍銀銅結(jié)構(gòu)，相對彎曲性差于絞合導(dǎo)體，彎曲后不易恢復(fù)。因此，在線材加工過程中，應(yīng)盡量避免絕緣芯線的扭轉(zhuǎn)和彎曲，導(dǎo)致導(dǎo)體彎曲，影響性能。在鋁箔涂層過程中，減少電纜的擠壓和變形非常重要，設(shè)備占80%以上的高頻不良風(fēng)險控制.

2.如上所述，高速線部分為物理發(fā)泡結(jié)構(gòu)。物理發(fā)泡的極高發(fā)泡率約為60%。到目前為止，絕緣性能非常好，但其機械性能逐漸喪失。當(dāng)絕緣被擠壓或拉伸時，容易變形，破壞氣泡層結(jié)構(gòu)。因此，在包裝加工過程中，應(yīng)盡量避免擠壓或拉伸絕緣芯線，以免影響性能。包裝設(shè)備占本工藝60%以上的高頻不良風(fēng)險控制.

3.由于大多數(shù)高速線路都是平行繞組結(jié)構(gòu)，沒有絞線距離，因此彎曲性能差，容易長短線。因此，在包裝加工過程中，應(yīng)盡量避免繞組線彎曲，減少對繞組結(jié)構(gòu)的損壞，盡量保護絕緣芯線。包裝設(shè)備占本工藝高頻不良風(fēng)險控制的40%以上，東莞慶豐電工機械有限公司是包裝設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)能力行業(yè)的領(lǐng)頭者，TE主要平行包帶設(shè)備供應(yīng)商。

介紹復(fù)合絞線工藝設(shè)備

復(fù)合絞線成纜工藝是通過成纜機將包裹好的芯線集合在一起，同時在外面包裹一層聚酯帶和一層鋁箔麥拉帶， 用于屏蔽線，穩(wěn)定成纜芯線結(jié)構(gòu)，成纜工藝影響電纜的整體性能， 因此，在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制各繞組芯線的一致性，并測試阻抗、延遲差、衰減等電氣性能，以確保成纜線符合要求，東莞慶豐電氣機械有限公司設(shè)計的行星籠絞線是一種專門提高包裝一致性的設(shè)備，以前經(jīng)常遇到許多工程師的反饋，在前一個過程中，電氣特性表現(xiàn)良好，但總結(jié)成纜工藝性能較差，事實上，已經(jīng)說明了成纜工藝的重要性，一般來說，為了獲得良好的電氣性能，成纜間距將相對于普通電線設(shè)計相對較大，間接也導(dǎo)致電線彎曲性能較差，電線彎曲半徑較大，容易形成長短線問題，SKEW比較容易出現(xiàn)異常。