電力電纜故障的原因

1.絕緣老化變質(zhì)。電力電纜的絕緣應受到電作用帶來的熱、化學和機械作用，使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理和化學變化，降低介質(zhì)的絕緣水平。絕緣受潮。由于結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量差，中間接頭或終端頭絕緣受潮；制造電纜包鉛時，會留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。

2、電纜過熱。電纜過熱的原因有很多。內(nèi)部原因是電纜絕緣的內(nèi)部間隙游離，導致局部加熱，從而使絕緣碳化。外部原因是安裝在電纜密集區(qū)域、電纜隧道等地方的電纜。穿在干管中的電纜和靠近管道的電纜會因電纜過載或散熱不良而加速絕緣損壞。

3.機械損壞。主要是指外力造成的電纜損壞。這主要是由于車輛振動和其他機械作用造成的。電纜變形導致過度彎曲，損壞內(nèi)部絕緣或絕緣內(nèi)部空隙。

4.護套腐蝕。由于電解或化學作用，電纜鉛包被腐蝕。由于不同的腐蝕性質(zhì)和程度，鉛包上有紅色、純黃、橙色和淺黃的化合物或類似海綿的細孔。

5.過電壓導致?lián)舸?。大氣過電壓和內(nèi)部過電壓導致電纜絕緣應力超過允許值。此外，實際故障分析表明，許多戶外終端故障是由大氣過電壓引起的。

6.中間接頭和終端頭的設(shè)計和生產(chǎn)工藝。剝離半導體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有顆粒、灰塵等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)有水分，導致絕緣受潮；電纜接頭工藝不規(guī)范，密封不規(guī)范，導致接地；生產(chǎn)環(huán)境濕度高，導致生產(chǎn)部位(電纜頭)絕緣完整性受潮；電纜接地錯誤，導致接地線環(huán)流或斷裂。

02

維修對策

針對上述類型的電力電纜故障，可結(jié)合實際情況制定對策。

對于中間接頭和終端頭的生產(chǎn)工藝，可加強網(wǎng)絡(luò)電纜頭附件試驗，嚴格檢查相關(guān)規(guī)定，剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層，完全拋光清潔絕緣表面，防止雜質(zhì)顆粒留在絕緣上；安裝環(huán)境濕度小于70％。

對電纜安裝作出一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層應當單獨接地，截面不小于25平方mm；單芯電纜應當在受電端接地，三芯電纜應當在兩端接地，電纜鼻應當鍍錫。為防止電纜因外力損壞，可對受力部位進行穿管保護和固定，中間接頭外部保護，接頭兩側(cè)固定保護；施工過程中，確保線鼻不被外力扭曲變形。如需扭曲，應采取措施使表面平整；施工隊施工時，應增加醒目標志，必要時派人提醒施工人員。

切開接頭∶切割前，檢查接頭內(nèi)是否有水和水分。如果存在，不能用噴燈切割接頭，因為噴燈加熱使水分從接頭兩側(cè)沖到電纜內(nèi)部。應當用錘子和刀子切割套管；如果沒有水分和水分，可以用噴燈燙熨鉛套，去除鉛套的污垢，刮去銹斑，擦去焊料渣，從電纜連接處取出，以備再次使用。

除去潮氣∶可以烘烤。用噴燈或炭火烘烤以驅(qū)除水分。這種方法只能在少量水分下使用。當紙絕緣芯線受潮較重時，可采用澆臘法和熱臘法去除水分。將60%白臘肉和40%中型凡士林混合后加熱至130-140度煮沸，澆臘控制在120度-130度，從兩側(cè)電纜鉛套切口澆臘10度-375px電纜鉛套開始，逐漸移到切口處，待切口處的臘肉凝結(jié)后再倒入接頭中部，直到芯線上沒有氣泡和浸漬聲。

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